г. Москва
Зеленоград кор. 1205, н.п.1
Тел. (905) 290-28-69                    (905) 290-28-13

Великий Новгород
ул. Пестовская д.6 оф.12
Тел. (8162) 92-88-53                       (8162) 92-50-40
Факс: (8162) 63-06-24

Емкости стальные горизонтальные, вертикальные, подземные

Резервуарное оборудование востребовано практически во всех отраслях промышленного и народного хозяйства, поскольку применяется как для стационарного и временного хранения, так и для транспортировки жидких и сыпучих материалов – нефти и нефтепродуктов, воды, строительных материалов, технологических смесей, химических веществ и т.д.

Производство металлических емкостей осуществляется из нержавеющих, малоуглеродистых и низколегированных стальных, а также из алюминиевых и других сплавов. Именно свойства металла определяют потребительские характеристики резервуарного оборудования, то есть:

  • механическую прочность;
  • устойчивость к агрессивным факторам внешней среды;
  • термостойкость;
  • продолжительность срока службы.

Стальные емкости надежно изолируют внутренний объем от воздействия внешней среды, в частности, от атмосферного воздуха, который сокращает срок годности многих продуктов.

Изготовление стальных емкостей: виды и назначение

5 основных признаков классификации стальных резервуаров

1. Хранение:

  • топливо;
  • мазут, ГСМ и нефтепродукты;
  • дизельное топливо;
  • емкость стальная для воды: сточной, питьевой или технической.

2. Расположение:

  • стальная емкость горизонтальная;
  • стальная емкость вертикальная.

3. Кубатура – от 2,5 до 1000 м3 и более.

4. Установка:

  • надземная;
  • подземная.

5. Конструкция:

-  типовая;

- нестандартная (изготавливаются по чертежам или техническому заданию). В зависимости от функционального назначения резервуарное оборудование оснащается такими элементами, как:

  • рубашки нагрева/охлаждения;
  • люки, лазы;
  • моющие головки;
  • смотровые окна;
  • датчики температуры, наполнения резервуара;
  • мерные трубки и т.д.

Проектирование металлического резервуарного оборудования выполняется в соответствии с положениями действующих технических норм, технического задания заказчика, а также предполагаемых условий эксплуатации изделия. Производство металлических емкостей и резервуаров осуществляется с применением стали Ст3Сп5, Ст3, С245, С255, С345, С390, 09Г2С, а также нержавейки 12Х18Н10Т, ASI 304 и других сплавов. Толщина стенок резервуарного оборудования выбирается в зависимости от характеристик и количества хранимого продукта. Как правило, она составляет от 2 до 8 мм и более.

Специфика производства емкостей и резервуаров из стали

Металлические резервуары могут иметь двустенную конструкцию. Она обеспечивает дополнительную защиту содержимого от утечки, температурного воздействия и других агрессивных факторов эксплуатации. Также применяются емкости с несколькими секциями, со специальными горловинами, колодцами, подогревателями и т.д. Крупное резервуарное оборудование оснащается лестницами с площадками обслуживания и другими элементами, необходимыми для работы резервуара в составе технологической системы.

Производство емкостей и резервуаров осуществляется на специальных площадках с последующей доставкой и монтажом или непосредственно в месте установки. В настоящее время используется три основных метода изготовления резервуарного оборудования:

  • листовой;
  • рулонный;
  • комбинированный.

При листовом изготовлении применяется листовой прокат, кромки которого вальцуются либо обрабатываются фрезерованием или плазменной резкой. Преимущество этой технологии заключается в возможности выполнения монтажа резервуара непосредственно на месте эксплуатации. При листовой сборке может применяться как ручная, так и полуавтоматическая сварка.

Рулонный метод используется для изготовления резервуаров емкостью до 20 тыс. м3 и толщиной нижнего пояса до 18 мм. Главное достоинство этой технологии – возможность проведения основной массы сварочных работ в заводских условиях. Это в 3-4 раза сокращает время, необходимое для монтажа оборудования на технологической площадке.

Контроль качества

Из-за особенностей эксплуатации к этому оборудованию предъявляются особые требования относительно их герметичности, антикоррозийной и антибактериальной защиты, а также механической прочности. Именно поэтому перед монтажом и введением в эксплуатацию стальные резервуары и емкости в обязательном порядке проходят:

  • визуальный контроль;
  • проверку на наличие внутренних дефектов;
  • механические испытания сварных соединений;
  • конструктивный контроль;
  • проверку на герметичность;
  • гидравлические и пневматические испытания.

Установка резервуарного оборудования выполняется в соответствии с проектом. Не стоит забывать о том, что основой успешного монтажа и введения в эксплуатацию металлических резервуаров и емкостей является использование правильной техники и оборудования, а также привлечение опытных специалистов.